Puhas rauast toorik:
Puhas rauast toorik on äärmiselt madala süsinikusisaldusega rauamaterjal, tavaliselt alla 0,03%. Seda saadakse rauamaagi sulatamisel kõrgahjus ja seda iseloomustab kõrge puhtusaste, üle 99% rauasisaldus ja väga madal muude elementide sisaldus. Tänu oma kõrgele puhtusastmele on puhas rauast toorik oluliseks tooraineks kvaliteetse terase valmistamisel.
Kuid vaatamata puhtusele on puhtal rauast tooriku mehaanilised omadused suhteliselt kehvad, kõvadus ja sitkus on madal. See piirab selle tööstuslikke rakendusi ja seda kasutatakse tavaliselt konkreetsetes stsenaariumides, näiteks magnetsüdamike tootmisel. Puhta rauast tooriku tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, sealhulgas kõrgahjus sulatamist ja muunduri töötlemist, mille käigus muudetakse rauamaak puhtaks rauamaagiks.
Madala süsinikusisaldusega teras:
Madala süsinikusisaldusega teras, tuntud ka kui pehme teras, on süsinikterase tüüp, mille süsinikusisaldus on vahemikus 0.05% kuni 0,25%. Madala süsinikusisalduse tõttu on madala süsinikusisaldusega terasel tavalise süsinikterasest parem kõvadus ja sitkus. Sellel on ka suurepärane keevitatavus ja töödeldavus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt mehaaniliste osade, raamide, terastraatide ja muude rakenduste valmistamisel.
Madala süsinikusisaldusega teras hõlmab enamikku tavalisi süsinikkonstruktsiooniteraseid ja mõningaid kõrgekvaliteedilisi süsinikkonstruktsiooniteraseid. Paljusid neist terastest kasutatakse ehituskonstruktsioonikomponentides ilma kuumtöötlemiseta, samas kui teised läbivad kulumiskindlust nõudvate mehaaniliste osade karburiseerimise ja muu kuumtöötluse. Madala süsinikusisaldusega terast saab valtsida mitmesugusteks kujunditeks, näiteks nurkteraseks, kanaliteras, I-tala teras, terastorud, terasribad või terasplaadid, mida kasutatakse erinevate ehitusdetailide, konteinerite, kastide, ahjude ja põllumajanduse valmistamiseks. masinad.
Madala süsinikusisaldusega terase tootmisprotsess on sarnane teiste süsinikteraste omadega. Üks levinud meetod hõlmab rauamaagi ja kivisöe ühendamist, nende kokkusulatamist kõrgahjus, segu ülekandmist teise ahju, et eemaldada lisandid ja reguleerida keemilist koostist, ning seejärel terase tahkumist ristkülikukujuliseks. Seejärel vähendatakse terasplaat soovitud suuruseni, kasutades kuumvaltsimise või külmtõmbamise protsesse.
