Võrreldes puhast rauda interstitsiumivaba (IF) terasega, on oluline rõhutada nende sarnasusi, hoolimata nende erinevast koostisest ja töötlemismeetoditest. Mõlemad materjalid kuuluvad rauapõhiste sulamite laiemasse kategooriasse, millel on mitmeid põhiomadusi ja rakendusi.
Esitekskeemiline koostisNii puhta raua kui ka IF-terase peamine koostisosa on raud. Puhas raud, nagu nimigi ütleb, koosneb peaaegu täielikult rauast minimaalsete lisanditeta. Teisest küljest on IF-teras, mis sisaldab vähesel määral legeerivaid elemente, nagu süsinik, lämmastik ja mõnikord ka mangaan või räni, spetsiaalselt töödeldud, et minimeerida selle võre struktuuris lõksu jäänud interstitsiaalseid aatomeid (nagu süsinik ja lämmastik), andes sellele nimi "vahereklaamideta".
Teiseks selle poolestmikrostruktuur, võib mõlemal materjalil, peamiselt ferriitil, sobivates töötlemistingimustes olla sarnane kristalne struktuur. Ferriit on terase ja raua pehme faas, mida iseloomustab suhteliselt madal süsinikusisaldus ja hea plastilisus. See mikrostruktuuri sarnasus aitab kaasa nende võrreldavatele mehaanilistele omadustele, näiteksplastilisusjavormitavus, muutes need sobivaks rakendusteks, mis nõuavad vormimist ja painutamist ilma olulise töökõvenemiseta.
Kolmandaks,füüsikalised omadusednagu tihedus ja soojusjuhtivus näitavad vähe erinevusi puhta raua ja IF-terase vahel. Mõlema materjali tihedus on lähedane puhta raua tihedusele, ligikaudu 7,87 g/cm³, mis peegeldab nende rauarikast koostist. Samamoodi jääb nende soojusjuhtivus, kuigi seda mõjutavad sellised tegurid nagu sulami sisaldus ja mikrostruktuur, üldiselt võrreldavasse vahemikku, võimaldades neil paljudes rakendustes termilisi koormusi sarnaselt käsitleda.
Lisaks on nii puhas raud kui ka IF-terasmagnetilised omadusedmuutes need magnetväljadele reageerivaks. See sarnasus on ülioluline elektri- ja elektroonikatööstuse rakenduste jaoks, kus trafode, generaatorite ja muude elektromagnetiliste seadmete jaoks on vaja prognoositava magnetilise käitumisega materjale.
Lõpukstöötlemistehnikadmõlemad materjalid hõlmavad sageli vormimisprotsesse, nagu valtsimine, sepistamine ja ekstrusioon, mis suurendavad nende head elastsust ja vormitavust. Kuigi spetsiifilised kuumtöötlused ja legeerimisstrateegiad võivad soovitud omaduste saavutamiseks erineda, on põhilistel töötlemisviisidel ühine alus.