Millised on elektromagnetiliste puhta raudvardade töötlemismeetodid

Elektromagnetiliste puhaste raudvarraste töötlemismeetodid hõlmavad peamiselt järgmist:
1. Sulatamine ja ettevalmistamine
Alusmaterjali sulatamine: esiteks saadakse sulatusprotsessiga kõrge puhtusastmega elektromagnetiliselt puhas rauast alusmaterjal, et tagada materjalis äärmiselt madal lisandite sisaldus.
Elektroodi varda ettevalmistamine: mõnel juhul, näiteks elektriräbu ümbersulatustehnoloogia kasutamisel, on vaja töödelda alusmaterjal elektroodi vardaks. Elektroodi varda võib saada pideva valutooriku lõikamisel ja pinna oksiidikihi eemaldamisel happepesuga.
2. Vormimine ja töötlemine
Sepistamine / valtsimine: soovitud kuju ja suuruse saamiseks töödeldakse elektroodi varda või alusmaterjali sepistamise või valtsimise teel.
Materjaliks rullimine: Avatud materjali edasine valtsimine vajaliku varda suuruseni läbi valtsimisprotsessi.
Külmekstrusioonvormimine: elektromagnetiliste puhta rauast varraste teatud erikujude või nõuete jaoks võib kasutada külmpressimise vormimise tehnoloogiat. See protsess sisaldab tavaliselt selliseid etappe nagu lõikamine, segamine, lõõmutamine, määrimine ja pöördekstrusioonvormimine, et saada täpsed mõõtmed ja kuju.
3. Kuumtöötlus
Lõõmutamine: lõõmutamine on oluline samm elektromagnetiliste puhta rauast varraste töötlemisel. Reguleerides kütte- ja jahutuskiirust, samuti säilivusaega, saab reguleerida materjali kristallstruktuuri ja magnetilisi omadusi. Näiteks varda kuumutamine kindla kuumutuskiirusega teatud temperatuurini, teatud aja hoidmine ja seejärel teatud kiirusega toatemperatuurini jahutamine. Lõõmutamine võib kõrvaldada materjalide sisepinge, parandada magnetilist läbilaskvust ja vähendada koertsitiivi.
4. Pinnatöötlus
Fosfaaditöötlus: elektromagnetiliste puhta rauast varraste pinna kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks võib läbi viia fosfaattöötluse. Fosfaadikile moodustumine võib parandada materjalide korrosioonivastast toimet ja katte kvaliteeti.
Muud pinnatöötlused: Sõltuvalt konkreetsetest nõuetest võib materjali välimuse ja toimivuse parandamiseks läbi viia ka pinnatöötlusprotsesse, nagu liivapritsi ja poleerimine.
5. Lõikamine ja töötlemine
Saagimine: elektromagnetiliste puhasraudvardade lõikamiseks vajaliku pikkusega kasutage saagimismasinaid ja muid seadmeid.
Puurimine: Puurimist vajavate elektromagnetiliste puhta rauast varraste puhul saab töötlemiseks kasutada spetsiaalseid puurimisseadmeid. Puurimise ajal tuleks tähelepanu pöörata lõikekiiruse ja etteandekiiruse reguleerimisele, et vältida materjali purunemist või töö kõvenemist.
6. Täppistöötlus
Lihvimine: elektromagnetiliste raudvarraste puhul, mis nõuavad ülitäpseid pindu, saab lihvida. Lihvimine võib eemaldada materjalide pinnalt väikesed defektid ja ebatasasused, parandades pinna siledust ja mõõtmete täpsust.
Faasimine: faasimist saab teostada töötlemisprotsessi käigus tekkinud teravate servade ja jämede eemaldamiseks. Lõikamine ei paranda mitte ainult materjalide välimust, vaid suurendab ka ohutust kasutamise ajal.
7. Spetsiaalsed töötlemismeetodid
Traadi EDM: Keerulise kujuga või traditsiooniliste mehaaniliste meetoditega raskesti töödeldavate elektromagnetiliste puhtast rauast varraste jaoks võib kasutada traat-EDM-tehnoloogiat. See protsess kasutab elektrilahenduse tekitatud soojust materjalide sulatamiseks, saavutades seeläbi lõikamise ja töötlemise.
Laserlõikamine: Laserlõikamine on kontaktivaba töötlemismeetod, mille eelised on nagu kõrge töötlemise täpsus ja kiire kiirus. See sobib erineva kuju ja suurusega elektromagnetiliste puhta raudvarraste töötlemiseks.
Tuleb märkida, et konkreetne töötlemismeetod võib erineda sõltuvalt elektromagnetiliste puhta rauast varraste spetsifikatsioonidest, jõudlusnõuetest ja kasutusstsenaariumidest. Tegelikus töötlemisprotsessis on vaja vastavalt konkreetsele olukorrale valida sobivad töötlemismeetodid ja protsessi parameetrid.